Quali sono i requisiti per i materiali utilizzati nei forgiati?

I materiali utilizzati per le parti di forgiatura sono principalmente acciai di carbonio e acciai in lega di varie composizioni, seguiti da alluminio, magnesio, rame, titanio e le loro leghe. Gli stati originali dei materiali includono stock a barre, lingotti, polveri metallici e metalli liquidi. Il rapporto tra l'area della sezione trasversale di un metallo prima della deformazione rispetto a quella dopo la deformazione è chiamato il rapporto di forgiatura. La corretta selezione del rapporto di forgiatura, la temperatura di riscaldamento ragionevole e il tempo di mantenimento, la temperatura di forgiatura iniziale ragionevole e la temperatura di forgiatura finale, nonché la quantità di deformazione ragionevole e la velocità di deformazione sono di grande significato per migliorare la qualità del prodotto e ridurre i costi.

Generalmente, lo stock a barra rotonda o quadrata viene utilizzato come vuoto per rinforzi di medie e piccole dimensioni. La struttura del grano e le proprietà meccaniche dello stock della barra sono uniformi e buoni, con forma e dimensioni accurate e una buona qualità della superficie, che è conveniente per l'organizzazione della produzione batch. Finché la temperatura di riscaldamento e le condizioni di deformazione sono ragionevolmente controllate, i rinforzi con prestazioni eccellenti possono essere forgiati senza una significativa deformazione di forgiatura.

I lingotti sono usati solo per forgiati di grandi dimensioni. Il lingotto ha una struttura in cast con grandi cristalli colonnari e un centro sciolto. Pertanto, è necessario sottoporsi a una grande deformazione plastica per rompere i cristalli colonnari in grani fine e compattare quelli sciolti al fine di ottenere un'eccellente microstruttura metallica e proprietà meccaniche.

Le preformi di metallurgia delle polveri che sono state pressate e sinterizzate possono essere forgiate in forgiati in polvere in uno stato caldo attraverso la forgiatura senza flash. La densità della polvere di forgiatura è vicina a quella dei conflitti generali, con eccellenti proprietà meccaniche e alta precisione, che possono ridurre i successivi processi di taglio. La struttura interna dei forgiati in polvere è uniforme senza segregazione e può essere utilizzata per produrre piccoli ingranaggi e altri pezzi. Tuttavia, il prezzo della polvere è molto più alto di quello delle canne comuni, il che limita la sua applicazione in una certa misura.

Applicando la pressione statica sul metallo liquido versato nella camera da stampo, si solidifica, cristallizza, fluisce, subisce una deformazione plastica e prende forma sotto l'azione della pressione, e quindi si può ottenere una forgiatura con la forma e le prestazioni desiderate. La forgiatura in metallo liquido è un metodo di formazione tra fusione e forgiatura della matrice ed è particolarmente adatto per parti complesse a parete sottile che sono difficili da formare attraverso la forgiatura generale.

Oltre ai materiali comuni come acciaio al carbonio e acciaio in lega di varie composizioni, i materiali di forgiatura includono anche alluminio, magnesio, rame, titanio e le loro leghe. Le leghe battute di SuperAlloys a base di ferro, SuperAlloys a base di nichel e SuperAlloys a base di cobalto sono anche completate dalla forgiatura o dal rotolamento. Tuttavia, a causa della zona di plastica relativamente stretta di queste leghe, la difficoltà di forgiatura è relativamente alta. La temperatura di riscaldamento, che inizia la temperatura di forgiatura e la temperatura finale di forgiatura di materiali diversi hanno tutti requisiti rigorosi.